Журналист «МК в Питере» Камилла Латыпова приехала на Императорский фарфоровый завод, чтобы посмотреть, как создаются шедевры из этого материала, и заодно сделала свой.
В основном представлены живописные цеха, где происходит декорирование изделий – глазурное или подглазурное.
«Там происходит та самая магия, где рождается легендарный дизайн кобальтовой сетки, например. Кстати, для нее создан отдельный цех», - передает корреспондент.
Далее идет участок сортировки и шлифовки твердых изделий после обжига. Также есть цеха мягкого и твердого фарфора.
«Обжиг в печке идет 13,5 часа при 1280 градусах. Есть пять видов глазури», - рассказывает Камилла.
Затем был показан участок ручного литья твердого фарфора и полого ассортимента. Так, за день изготавливают около 1300 чашечек.
Завод как часы: кто-то сортирует, кто-то ставит на ленту, кто-то доделывает часть или красит. Сам «Санта» бы позавидовал такой слаженности.
В цехах, расположенных снизу, идет изготовление фарфоровой массы.
Только после обжига глина становится звонким словом «фарфор». Печи на производстве с 1967 года, чтобы их погасить нужно 22 дня, а чтобы возобновить – 23.
В цехе костяного фарфора рассказали, что он обжигается два раза.
Самым запоминающимся цехом, по мнению журналиста, является цех ручной росписи. Здесь трудятся более 100 сотрудников.
Елена Костина, руководитель проектно-художественного производства и начальник ЦРР, рассказала о нелегкой работе фарфористок.
«Мы используем керамические краски и золотосодержащие препараты. Это настоящее золото разных проб: 12, 10, 52, 95 процентов. Последнюю мы используем реже. В красиво-мажорном орнаменте присутствует также золото. Это технологически позволяет сэкономить время и, конечно же, более украсить красоту скульптуры», - делится Елена.
Отмечается, что процент брака очень низкий на заводе. Если у художника дергается рука, то он может стереть мазок и сделать новый.
Дизайн посуды придумывают художники самостоятельно. Однако приходят и индивидуальные заказы. Можно даже возродить какой-то сервис и сделать копию.
Для того, чтобы сделать все изделия одинаковыми, создается специальный контур. Его наносит живописец. Есть образец, по которому делается шаблон и затем создается контур. Он из кальки, прокалывается иголочкой и наносится на фарфоровое изделие через дырочки. После высокотемпературного огня он исчезает.
Мастер рассказала, что на здоровье работа не сказывается, керамические краски в этом плане безвредны.
Один из лучших показателей качества — белизна. Обычный фарфор только на 65% белый, а костяной — все 70-80%.
На последнем этапе экскурсии была роспись кружек.
«С нами был художник, который объяснял и помогал. Каждому участнику досталось свое слово. От «МК в Питере» было слово «качество». Рисовали мы сначала карандашом, а потом керамическими красками обводили рисунок. Было очень сложно что-то писать на такой поверхности. Надо время приноровиться, но все прошло где-то за минут 15-20», - рассказала журналист.
Теперь «МК в Питере» является частью уникального сервиза.
