С помощью аддитивных технологий в Петербурге для сферы теплоэнергетики изготовили 200 деталей для котельных с помощью 3D-печати по итогам первого года реализации проекта. За этот период также произведено более 210 единиц продукции 49 наименований. Об этом сообщили в Смольном.
Механические комплектующие для автоматических горелок, крыльчатки охлаждения, торцевые уплотнения, кольца для насосов и другие запчасти – все это было создано с помощью 3D-принтера.
Это инновационное оборудование позволит заменить снятые с производства и недоступные импортные запчасти, меняет их вне целого комплекта, избегая простоя оборудования. Таким образом минимизируется зависимость от поставщиков и логистики, сокращается время ремонта. За год 3D-печать сохранила около 20 единиц оборудования. Запчасти эксплуатировали длительное время.
Губернатор Петербурга Александр Беглов подчеркнул важность таких проектов. Внедрение новых технологий в жизнеобеспечивающие сферы жизни повышают комфорт граждан.
«Инновационные проекты петербургских энергетиков решают поставленные Президентом России задачи по достижению технологического суверенитета страны. Способствуют импортозамещению», – подчеркнул Беглов.
Такой способ производства повысил надежность теплоснабжения у полумиллиона петербуржцев. 1940 зданий, в том числе 980 жилых домов, 170 детских садов, школ, больниц и других социальных учреждений, оперативно получили ремонт.
Все запчасти производятся с нуля. Эскизы строятся на основе ранее изготовленных, старых, а иногда и сломанных запчастей. 3D-модель загружается в специальную программу, печать занимает от 20 минут до нескольких часов.
